Блог

1. Мөөгөнцрийн туршилтын зорилго?

Цутгасан согогуудын ихэнх нь бүтээгдэхүүнийг хуванцаржуулах, хэвлэх явцад тохиолддог боловч заримдаа үндэслэлгүй хэв загвар, түүний дотор нүхний тоо хэмжээ; хүйтэн / халуун гүйлтийн системийн дизайн; тарилгын хаалганы төрөл, байрлал, хэмжээ, түүнчлэн бүтээгдэхүүний геометрийн бүтэц.

Нэмж дурдахад, бодит туршилтын явцад хэвний дизайны дутагдлыг нөхөхийн тулд туршилтын ажилтнууд буруу параметрийг тохируулж болох боловч параметрийн тохиргоог тохируулсны дараа үйлчлүүлэгчээс шаардагдах массын үйлдвэрлэлийн бодит мэдээллийн хүрээ маш хязгаарлагдмал байдаг. аливаа бага зэргийн хазайлт нь масс үйлдвэрлэлийн чанар нь зөвшөөрөгдөх хүлцэх хэмжээнээс хол давахад хүргэж болзошгүй бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн бодит гарц буурах, өртөг нэмэгдэхэд хүргэдэг.

Хэвний туршилтын зорилго нь хамгийн оновчтой процессын параметрүүд болон хэвний загварыг олох явдал юм. Ийм байдлаар материал, машины параметр, хүрээлэн буй орчны хүчин зүйл хүртэл ямар нэгэн өөрчлөлт гарсан ч хэв нь тогтвортой, масс үйлдвэрлэлийг тасралтгүй хадгалах боломжтой хэвээр байна.

2. Мөөгөнцрийн туршилт Бидний дагаж буй алхамууд.

Хэвний туршилтын үр дүнг зөв болгохын тулд манай баг дараах алхмуудыг дагаж мөрдөх болно.

Алхам 1. Тарилгын машины "цорго торх" температурыг тохируулах.

Торхны температурын анхны тохиргоог материал нийлүүлэгчийн зөвлөмжид үндэслэн хийх ёстой гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Дараа нь үйлдвэрлэлийн тодорхой нөхцлийн дагуу зохих нарийн тохируулга хийнэ.

Нэмж дурдахад, баррель дэх хайлмал материалын бодит температурыг харуулсан дэлгэцтэй нийцэж байгаа эсэхийг детектороор хэмжих шаардлагатай. (Бидэнд 30 хэм хүртэл температурын зөрүүтэй хоёр тохиолдол гарсан).

Алхам 2. Мөөгөнцрийн температурыг тохируулах.

Үүний нэгэн адил хэвний анхны температурын тохиргоог материал нийлүүлэгчийн санал болгож буй утгад үндэслэсэн байх ёстой. Тиймээс албан ёсны туршилт хийхээс өмнө хөндийн гадаргуугийн температурыг хэмжиж, бүртгэх шаардлагатай. Температурыг тэнцвэржүүлсэн эсэхийг шалгахын тулд өөр өөр байршилд хэмжилт хийж, хэвний оновчлолын лавлагаанд харгалзах үр дүнг тэмдэглэнэ.

Алхам 3. Параметрүүдийг тохируулах.

Хуванцаржуулалт, тарилгын даралт, шахах хурд, хөргөх хугацаа, шурагны хурд зэрэг туршлагаас хамааран үүнийг оновчтой болгох.

Алхам 4. Дүүргэлтийн туршилтын явцад "тариа барих" шилжилтийн цэгийг олох.

Шилжилтийн цэг нь тарилгын эрэгний байрлал, дүүргэх хугацаа, дүүргэх даралт байж болох шахах шатнаас даралт барих үе шат руу шилжих цэг юм. Энэ нь шахах хэлбэрт оруулах хамгийн чухал, үндсэн үзүүлэлтүүдийн нэг юм. Бодит дүүргэлтийн туршилтын хувьд дараахь зүйлийг дагаж мөрдөх шаардлагатай.

• Туршилтын үед барих даралт болон барих хугацааг ихэвчлэн тэг болгон тохируулдаг;
• Ерөнхийдөө ханын зузаан, хэвний бүтцийн дизайны онцлог нөхцөл байдлаас шалтгаалан бүтээгдэхүүнийг 90% -аас 98% хүртэл дүүргэдэг;
• Тарилгын хурд нь шахах цэгийн байрлалд нөлөөлдөг тул шахах хурдыг өөрчлөх бүрт шахах цэгийг дахин баталгаажуулах шаардлагатай.

Дүүргэлтийн үе шатанд бид материал нь хэвэнд хэрхэн дүүргэж байгааг харж, ямар байрлалд агаар барихад хялбар байдаг.

Алхам 5. Бодит шахах даралтын хязгаарыг ол.

Дэлгэц дээрх тарилгын даралтын тохиргоо нь тарилгын бодит даралтын хязгаар тул үүнийг үргэлж бодит даралтаас их байлгах хэрэгтэй. Хэрэв энэ нь хэтэрхий бага бөгөөд дараа нь шахах бодит даралтаар ойртож эсвэл хэтэрсэн бол эрчим хүчний хязгаарлалтын улмаас тарилгын бодит хурд автоматаар буурч, тарилгын хугацаа болон хэвлэх мөчлөгт нөлөөлнө.

Алхам 6. Тарилгын хамгийн сайн хурдыг ол.

Энд дурдсан тарилгын хурд нь дүүргэх хугацаа аль болох богино, дүүргэх даралт нь аль болох бага байх хурд юм. Энэ үйл явцад дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

• Ихэнх бүтээгдэхүүний гадаргуугийн согог, ялангуяа хаалганы ойролцоох нь тарилгын хурдаас үүдэлтэй байдаг.
• Олон үе шаттай тарилгыг зөвхөн нэг үе шаттай тарилга нь хэрэгцээг хангаж чадахгүй байгаа тохиолдолд, ялангуяа хэвний туршилтанд хэрэглэнэ.;
• Хэрэв хэвний байдал сайн, даралтын тохируулгын утга зөв, тарилгын хурд хангалттай байвал бүтээгдэхүүний гялбааны гэмтэл нь тарилгын хурдтай шууд хамааралгүй болно.

Алхам 7. Барилга барих хугацааг оновчтой болгох.

Хадгалах хугацааг мөн тарилгын хаалганы хатуу хугацаа гэж нэрлэдэг. Ерөнхийдөө цагийг жинлэх замаар тодорхойлж болно. Үүний үр дүнд хадгалах хугацаа өөр байх ба хамгийн оновчтой барих хугацаа нь хэвний жинг хамгийн их байлгах хугацаа юм.

Алхам 8. Бусад параметрүүдийг оновчтой болгох.

Даралт барих, хавчих хүч гэх мэт.

Цаг гарган эндээс уншсанд маш их баярлалаа. мөөгөнцрийн туршилтын талаар илүү ихийг мэдэж аваарай