Блог

1. Хэвний туршилтын зорилго юу вэ?

Хэвний согогийн ихэнх нь бүтээгдэхүүнийг хуванцаржуулах, хэвэнд оруулах явцад гардаг боловч заримдаа хэвний хийц муутай холбоотой байдаг бөгөөд үүнд хөндийн тоо хэмжээ, хүйтэн/халуун гүйлтийн системийн загвар, шахах хаалганы төрөл, байрлал, хэмжээ, түүнчлэн бүтээгдэхүүний геометрийн бүтэц орно.

Үүнээс гадна, туршилтын явцад хэвний дизайны дутагдлыг нөхөхийн тулд туршилтын ажилтнууд буруу параметрийг тохируулж болох боловч үйлчлүүлэгчийн шаардлагатай массын үйлдвэрлэлийн бодит өгөгдлийн хүрээ маш хязгаарлагдмал байдаг. Параметрийн тохиргоонд бага зэрэг хазайлт гарвал массын үйлдвэрлэлийн чанар нь зөвшөөрөгдөх хүлцэх хязгаараас хол давж, бодит үйлдвэрлэлийн гарц буурч, өртөг нэмэгдэхэд хүргэж болзошгүй юм.

Хэвний туршилтын зорилго нь оновчтой процессын параметрүүд болон хэвний загварыг олох явдал юм. Ингэснээр материал, машины параметр эсвэл хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлсэд ямар нэгэн өөрчлөлт гарсан ч хэв тогтвортой, массын үйлдвэрлэлийг тасралтгүй үргэлжлүүлэх боломжтой хэвээр байна.

2. Хэвний туршилт Бидний дагаж мөрдөж буй алхмууд.

Хэвний туршилтын үр дүнг зөв эсэхийг баталгаажуулахын тулд манай баг доорх алхмуудыг дагаж мөрдөнө.

Алхам1. Тарилгын машины “цоргоны торх”-ны температурыг тохируулах.

Торхны анхны температурын тохиргоог материал нийлүүлэгчийн зөвлөмжид үндэслэн, дараа нь зохих нарийн тохируулгын үйлдвэрлэлийн тодорхой нөхцлийн дагуу хийх ёстой гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Үүнээс гадна, үзүүлсэн дэлгэцтэй нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд торх дахь хайлсан материалын бодит температурыг детектороор хэмжих шаардлагатай. (Бидэнд хоёр температурын зөрүү 30 ℃ хүртэл байсан хоёр тохиолдол байсан).

Алхам 2. Хэвний температурыг тохируулах.

Үүнтэй адил хэвний анхны температурын тохиргоог материал нийлүүлэгчийн өгсөн зөвлөмжийн утгад үндэслэсэн байх ёстой. Тиймээс албан ёсны туршилтын өмнө хөндийн гадаргуугийн температурыг хэмжиж, тэмдэглэх шаардлагатай. Температур тэнцвэртэй байгаа эсэхийг харахын тулд хэмжилтийг өөр өөр газарт хийж, дараагийн хэвний оновчлолын лавлагаанд харгалзах үр дүнг тэмдэглэнэ.

Алхам 3. Параметрүүдийг тохируулах.

Хуванцаржуулалт, тарилгын даралт, тарилгын хурд, хөргөлтийн хугацаа, шурагны хурд гэх мэтийг туршлагаас хамааран зохих ёсоор нь оновчтой болго.

Алхам 4. Дүүргэлтийн туршилтын үед "тарилгыг барих" шилжилтийн цэгийг олох.

Шилжилтийн цэг нь шахах үе шатнаас даралт барих үе шат руу шилжих цэг бөгөөд энэ нь шахах шурагны байрлал, дүүргэх хугацаа, дүүргэх даралт байж болно. Энэ нь шахах хэвний үйл явцын хамгийн чухал бөгөөд үндсэн параметрүүдийн нэг юм. Бодит дүүргэлтийн туршилтанд дараах зүйлсийг дагаж мөрдөх шаардлагатай.

• Туршилтын үед барих даралт болон барих хугацааг ихэвчлэн тэг гэж тохируулдаг;
• Ерөнхийдөө, хананы зузаан болон хэвний бүтцийн дизайны тодорхой нөхцөл байдлаас шалтгаалан бүтээгдэхүүнийг 90% - 98% хүртэл дүүргэдэг;
• Тарилгын хурд нь даралтын цэгийн байрлалд нөлөөлдөг тул тарилгын хурд өөрчлөгдөх бүрт даралтын цэгийг дахин баталгаажуулах шаардлагатай.

Дүүргэлтийн үе шатанд бид материал хэвэнд хэрхэн дүүрч байгааг харж, аль байрлалд агаарын хавх тавихад хялбар болохыг тодорхойлж чадна.

Алхам 5. Бодит шахалтын даралтын хязгаарыг ол.

Дэлгэц дээрх шахах даралтын тохиргоо нь бодит шахах даралтын хязгаар тул үүнийг үргэлж бодит даралтаас их тохируулах хэрэгтэй. Хэрэв энэ нь хэт бага бөгөөд бодит шахах даралтын хэмжээнд ойртох эсвэл хэтрэх тохиолдолд чадлын хязгаарлалтаас болж бодит шахах хурд автоматаар буурч, шахах хугацаа болон хэвний мөчлөгт нөлөөлнө.

Алхам 6. Хамгийн сайн тарилгын хурдыг ол.

Энд дурдсан шахах хурд гэдэг нь дүүргэх хугацаа аль болох богино, дүүргэх даралт аль болох бага байх хурд юм. Энэ үйл явцад дараах зүйлсийг анхаарах хэрэгтэй.

• Ихэнх бүтээгдэхүүний гадаргуугийн согог, ялангуяа хаалганы ойролцоох согог нь тарилгын хурднаас үүдэлтэй байдаг.
• Олон үе шаттай тарилгыг зөвхөн нэг үе шаттай тарилга нь хэрэгцээг хангаж чадахгүй үед, ялангуяа хэвний туршилтанд хэрэглэнэ.
• Хэрэв хэвний байдал сайн, даралтын тохиргоо зөв, тарилгын хурд хангалттай байвал бүтээгдэхүүний анивчих согог нь тарилгын хурдтай шууд хамааралгүй болно.

Алхам 7. Барих хугацааг оновчтой болго.

Барих хугацааг мөн шахах хаалганы хатуу хугацаа гэж нэрлэдэг. Ерөнхийдөө хугацааг жингээр тодорхойлж болох бөгөөд ингэснээр барих хугацаа өөр өөр байдаг бөгөөд хамгийн оновчтой барих хугацаа нь хэвний жин хамгийн их байх хугацаа юм.

Алхам 8. Бусад параметрүүдийг оновчтой болгох.

Тухайлбал, даралт болон хавчих хүчийг барих гэх мэт.

Энд цаг гаргасанд маш их баярлалаа. Хэвний туршилтын талаар илүү ихийг мэдэж аваарай